真空注型
SHINKU CHUKEI
シリコン型を用いて少量の部品を低コストで生産できる加工法です。
5～20個程度の部品製作に適しています。
真空注型は、元となる製品(マスター)からシリコーンで型を製作し、製作したシリコンゴム型にウレタン樹脂等を流し込み固めマスターの複製品を作ります。製作の工程で真空状態にして型内に気泡が残らないようにするため「真空注型」と呼ばれています。
金属型を使用した成形と比べ短納期・低価格で少量の部品を製作できるのがメリットで、1つのシリコン型からは15～20個程度の注型品を製作可能です。着色したり半透明の注型品の製作や軟質素材の注型も対応できます。また、マスターにシボなどが施されていた場合、複製した部品にも質感を反映できます。
ゼンでは、切削加工や光造形などでマスターの製作からワンストップで対応できます。
同じシリコンゴム型から複製品が製造できます。
既存の部品を複製した事例。
元の素材の質感も再現できるため、どちらがマスターになっているかわからないほどです。
お客様から支給して頂いた部品や、成形品をマスターにすることも可能です。
透明材の注型事例。
複雑な形状ですが長年培った技術で仕上げています。
材質：アクリルタイプ
写真を掲載できませんが、大きいものだと車のバンパー部なども実績があります。
軟質・耐熱・透明・着色・シボ等の表面処理の注型品に幅広く対応できます。
ウレタン樹脂・ＡＢＳタイプ・ＰＰタイプ・ＰＭＭＡタイプ・軟質タイプといった材料から選択可能です。
インサート注型やテンキーの様な超極薄製品も対応し、納期・コストと共にお客様のニーズにお答えします。
注型製品への塗装＋レーザーエッチング・シルク印刷等の処理が可能です。
真空注型では、ウレタン樹脂を材料として使用します。
ABSライク・アクリルタイプ・PPタイプ・難燃タイプ・耐熱タイプ・軟質ウレタンなどに対応できます。
型の製作にやわらかいシリコンを材料として用いていることもあり、
寸法に対して0.3％程度のズレが生じる可能性がございます。
カバー、ケースなどの案件が多く、勘合確認をして納品させていただきます。
真空状態をつくり原料樹脂を型内に注ぎ込む作業を行う機械です。
シリコン型からの脱泡にも用います。
熱で樹脂を硬化させる時に使用します。
樹脂切削加工・光造形等で製作したマスターは、分割ラインや造型の積層痕などの凹凸があります。この凹凸が残っていると注型品にも同じ凹凸が複製されるため、サフェーサー・ペーパー等を用いて凹凸を無くします。
お客様から支給して頂いた部品や、成形品をマスターにすることも可能です。
反りやアンダー部の処理等を考慮しシリコンの型の分割位置（パーティングライン）を決めます。
シリコンゴム型の分割位置に対して、マスターにテープを貼ります。
型枠を製作しマスターをセットした後、型枠内にシリコンを流し込みます。
真空注型機の真空引きにより型枠内に残った気泡を排除します。
シリコンが固まったら型枠を分解しシリコンを取り出します。
パーティングラインに沿ってシリコンを割りマスターを取り除きます。
これでシリコン型が完成します。
シリコン型を貼り合わせ、ウレタン樹脂などの原料を流し込みます。
真空注型機で型内に残った気泡を排除後、オーブンで原料を硬化させます。
原料が固まったらシリコンゴム型を開き注型品を取り出します。
材料を流し込む際に出来たゲート部・バリ・穴径・ボス径の確認と仕上げなどを行います。
ブラスト・脱脂処理を行い出荷します。
