微細加工
BISAI-KAKO
数ミリ程度の小さな部品にミクロン(μ)単位の加工を施し精密な部品を作ります。
微細加工は、高精度の切削加工・穴加工・ワイヤーカット加工・放電加工等の加工技術を駆使して、ご要望の金属製の極小部品を製作します。
長年培った技術で、0.05mm程度の極薄形状や極小な穴形状など様々な形状の加工に対応します。また、製作した部品の表面処理やメッキ処理まで、ワンストップで対応いたします。
製作された部品は、肉眼では形状の判別ができないくらい小さな加工品になりますが、測定顕微鏡を用いて測定し品質を確保しています。
医療用の精密部品や精密な機械部品の製作で多数の実績がありますので
極小な部品や精密な部品の製作がありましたら是非ご連絡ください。
Φ4mmの刃形状の微細切削加工品。
3周ある刃は1枚の厚みは0.25mm。
斜め方向から開けた3か所の穴(Φ0.3mm)は、中央の穴に貫通している構造です。
材質：SUS
全長2mmの飛行機形状の微細切削加工品。
翼の厚み0.05mm(50μm)という薄さで製作。
この小さい加工品に垂直尾翼やジェットエンジン部の形状もあります。
材質：SUS
1mmに満たないマイクロメートル単位で加工を施します。
微細切削加工・微細穴加工・微細放電加工を用いて、三次元形状の削り出しや穴加工など高品質な微細な加工品を製作します。
極小の部品を高精度で製作しています。
製作した部品は、画像顕微鏡などを用いて検査を行い品質を確保しています。
※下記の素材以外にも対応が可能です。お気軽にご相談ください。
| 素材名 | 略号 |
|---|---|
| ステンレス | SUS303・SUS304・SUS316等 |
| 鉄 | |
| 超硬材 | |
| まずはご相談ください。 |
エンドミル等の刃物で金属を削る切削加工を自動で行う工作機械です。
使用する刃物や刃物の動きを指示したプログラム従い、NC制御による自動加工を行います。
ワイヤーに電流を流して金属を溶かしながら切断する工作機械です。
この加工方法は、ワイヤーカット放電加工とも呼ばれ、放電加工の一種です。
アーク放電によって金属を溶かして加工する工作機械です。
ご要望の形状や精度や材質についてヒアリングさせていただきます。
切削加工・ワイヤカット加工・放電加工など様々な微細加工技術でご要望の形状を製作します。
非常に小さな加工品のため顕微鏡等を用いて、微細なバリ取り技術でバリを取り除きます。
必要により表面処理等を施します。
測定顕微鏡などを用いて製品の測定を行います。
