真空注型
SHINKU CHUKEI
シリコンゴム型を使い複製品を製作する工法で少量の試作部品を低コストで生産します。
真空注型は、元となる製品(マスター)からシリコンで型を製作し、そのシリコンゴム型にウレタン樹脂等を流し込み固めマスターの複製品を作ります。シリコンゴム型の製作や注型品の製作の工程で、真空状態にすることにより型内の気泡を取り除きます。
金型の成型に比べると短納期・低価格で少量の部品を製作できます。
1つのシリコン型からは15～20個程度の注型品を製作可能です。
着色したり半透明の注型品の製作や軟質素材の注型も対応可能です。
弊社では、切削加工や光造形などでマスターの製作からワンストップで対応できます。
印刷機の用紙トレーの製作事例です。
このような大型の注型も可能です。
透明度のある注型部品も製作可能です。
また、着色しての半透明注型も対応可能です。
既成品を複製しました。
元の素材の質感も再現できるため、どちらがマスターになっているかわからないほどです。
ガラス素材を軟質注型で柔らかい素材で複製しています。
大きいものだと車のバンパーなども実績があります。
軟質系・耐熱系・透明系・着色系・シボ等の表面処理の注型品に幅広く対応致します。
ウレタン樹脂 ＡＢＳタイプ ＰＰタイプ ＰＭＭＡタイプ ゴムタイプ
インサート注型やテンキーの様な超極薄製品も対応し納期・コストと共にお客様のニーズにお答えします。
注型製品への塗装＋レーザーエッチング・シルク印刷等の処理が可能です。
ゴム型の製作にやわらかいシリコンを材料として用いていることもあり、
寸法にたいして0.3％程度のズレが生じる可能性がございます。
カバー、ケースなどの案件が多く、勘合確認をしてお納めいたします。
真空状態をつくりシリコンから空気を抜く機械です。
熱でシリコンを硬化させます。
サフェーサー・ペーパー等で、マスター（樹脂切削加工・光造形等で製作）の分割ラインや造型の積層痕などの凹凸を無くします。
お客様から支給して頂いた部品や、成形品をマスターにすることも可能です。
ゴム型分割方法の検討、反り、アンダー部の処理等を考慮し、
マスターにパーティングを行います。
型枠を製作しマスターをセットした後、シリコンを型枠に流し込みます。
専用機械へ入れ真空引きにより気泡を排除します。
シリコンが固まったら型枠を分解して、シリコンゴム型を割りマスターを取り除きます。
製作した型にウレタン樹脂の流し込みます。
再び専用機械で気泡を排除します。
ウレタン樹脂を流し込み、製品として硬化した後ゴム型から取り出します。
材料を流し込む際に出来たゲート部、バリ、穴径、ボス径の確認と仕上げなどを行います。
そして、ブラスト・脱脂処理を行い出荷します。
