真空注型
SHINKU CHUKEI
シリコン型を使い複製品を成型する工法で少量生産や複製品生産に対応します。
元となる製品(マスター)からシリコンの型を製作し、そのシリコンゴム型にウレタン樹脂等を流し込み成型し複製品を作り出します。シリコンゴム型の製作や複製品の成型の過程で、真空状態にすることにより空気を脱泡するため「真空注型」と呼ばれます。
真空注型では、1つのシリコン型から15～20個程の複製品の製作が可能です。
また、着色や透明の注型品や着色透明注型品等・軟質注型も可能です。
ゼンでは、切削加工や光造形などでマスターの製作からも承っております。
印刷機の用紙トレーの製作事例です。
このような大型の注型も可能です。
透明度のある注型部品も製作可能です。
また、着色しての半透明注型も対応可能です。
既成品を複製しました。
元の素材の質感も再現できるため、どちらがマスターになっているかわからないほどです。
ガラス素材を軟質注型で柔らかい素材で複製しています。
大きいものだと車のバンパーなども実績があります。
軟質系・耐熱系・透明系・着色系・シボ等の表面処理の注型品に幅広く対応致します。
ウレタン樹脂 ＡＢＳタイプ ＰＰタイプ ＰＭＭＡタイプ ゴムタイプ
インサート注型やテンキーの様な超極薄製品も対応し納期・コストと共にお客様のニーズにお答えします。
注型製品への塗装＋レーザーエッチング・シルク印刷等の処理が可能です。
ゴム型の製作にやわらかいシリコンを材料として用いていることもあり、
寸法にたいして0.3％程度のズレが生じる可能性がございます。
カバー、ケースなどの案件が多く、勘合確認をしてお納めいたします。
サフェーサー・ペーパー等で、マスター（樹脂切削加工・光造形等で製作）の分割ラインや造型の積層痕などの凹凸を無くします。
お客様から支給して頂いた部品や、成形品をマスターにすることも可能です。
ゴム型分割方法の検討、反り、アンダー部の処理等を考慮し、
マスターにパーティングを行います。
型枠を製作しマスターをセットした後、シリコンを型枠に流し込みます。
専用機械へ入れ真空引きにより気泡を排除します。
シリコンが固まったら型枠を分解して、シリコンゴム型を割りマスターを取り除きます。
製作した型にウレタン樹脂の流し込みます。
再び専用機械で気泡を排除します。
ウレタン樹脂を流し込み、製品として硬化した後ゴム型から取り出します。
材料を流し込む際に出来たゲート部、バリ、穴径、ボス径の確認と仕上げなどを行います。
そして、ブラスト・脱脂処理を行い出荷します。
